Kesim makinesi boş üretimi parça üretim sürecinin bir parçasıdır ve hammaddeden bitmiş ürüne kadar olan adımdır. Boşluğun malzemesi, parçanın yapısı, büyüklüğü, kullanımı ve koşulları ile belirlenir. Boşluğun tipi esas olarak kabın malzemesine, şekline ve üretim özelliklerine bağlıdır.
Yaygın olarak kullanılan boşluklar kabaca aşağıdaki gibidir.
1. boş döküm:
Şekil karmaşık, dayanıklılık odun gerektirir; parçanın boşluğu döküm için uygundur. Döküm malzemesi, dökme demir, çelik döküm veya bir kombinasyon metal olabilir. Parçaların üretim ve hassasiyet gereksinimlerine göre, aynı döküm yöntemi kullanılabilir.
2. Boş dövme:
Çok güçlü dayanım gereksinimleri olan dövmeler, dövmeler için en uygun olanıdır. Ana malzemeler çeşitli karbon çelikleri ve alaşımlı çelikleri içerir. Üretim yöntemi beyaz dövme, lastik dövme, kalıp dövme ve hassas dövme ile birleştirilmiştir. Büyük partilerde ve büyük ölçekli üretimde genellikle kalıp dövme boşlukları kullanılır. Bu tür dövüşlerin hassasiyeti ve üretim oranı çok yüksektir; tek parça ve küçük parti üretimi ücretsizdir; orta seri üretim kısmen lastik döküm dövme için kullanılabilir ve bazıları kullanılır. Dövülerek ölün.
3. Boş haddelenmiş:
Değirmen boşluğu, yuvarlak, altıgen, kare ve çeşitli arayüzey bölümlerine sahip çeşitli soğuk çekilmiş ve sıcak haddelenmiş malzemeler içerir. Otomatik tornalarda kullanılan çeşitli kesit çubukları soğuk çeliktir.
4 ekstrüzyon parçaları bozuldu:
Bazı demir dışı metaller ve iyi plastik deformasyona sahip sodyum malzemeler için kullanılır. Soğuk ekstrüzyon (soğuk başlık dahil), çeşitli cıvataları, somunları, pimleri ve benzerlerini çıkarmak için yaygın olarak kullanılır. Soğuk ekstrüzyon (veya sıcak ekstrüzyon) belirli dişlilerde ve son parçalarda toplu ve seri üretim için kullanılır.
